MiCROTEC - Laatuarvioinnista prosessien optimointiin
10. lokakuuta 2024

Laatuarvioinnista prosessien optimointiin

Kun MiCROTEC toi markkinoille ensimmäisen Goldeneye-laadunmittauslaitteen vuonna 1995, kokeneen ja taitavan työntekijän läsnäolo oli välttämätöntä sen käyttämiseksi. Yli 1 000 pitkittäiskuljetukseen soveltuvan laatumittarin jälkeen etelätirolilainen yritys työskentelee intensiivisesti poikkiprosessiratkaisujen kehittämisen parissa. Tulevaisuudessa skanneri ei enää ole riippuvainen operaattorista. Se pystyy suorittamaan tehtäviä, jotka ulottuvat syvälle muihin sahalaitoksen toiminta-alueisiin.
Laatuarvioinnista prosessien optimointiin

Muutama viikko sitten Holzbau Gröber teki tilauksen MiCROTECiltä 1000. Goldeneye-laadunmittauslaitteesta. CSO Arianna Giudiceandrea ja toimitusjohtaja Frank Jöst käyttivät tätä merkkipaalua tilaisuutena tarkastella MiCROTECin tähänastisia saavutuksia. Vaikka he arvostavat suuresti kaikkia aiempia saavutuksia, heidän pääasiallinen keskittymisensä on nykyisiin ja tuleviin haasteisiin yritykselle ja skanneriteknologialle.

Yli 25 vuotta on kulunut siitä, kun MiCROTEC myi ensimmäisen Goldeneye-laadunmittauslaitteensa. "Tuolloin kuvankäsittely puuteollisuudessa oli vielä lapsenkengissään. Onneksi meillä oli erittäin innovatiivinen asiakas Eggentalissa, joka osti ensimmäisen Goldeneyen ja testasi sen kanssamme perusteellisesti", Jöst muistelee alkuaikoja. Pian tämän jälkeen ensimmäiset skannerijärjestelmät myytiin Saksassa, esimerkiksi Holzbau Gröberille, vaikka aluksi keskityttiin yksinomaan lujuusluokitukseen. "Lujuusluokitus on edelleen olennainen osa ratkaisujamme. Vuosien varrella kuvankäsittelyyn on kuitenkin lisätty uusia antureita ja teknologioita, kuten kameroita, 3D-mittausvälineitä tai hajontalasereita, jotka määrittävät puun syiden suunnan", Jöst kertoo viime vuosikymmenien kehityksestä. Hänen mukaansa Greconin lujuusluokituksen liiketoiminnan varhainen haltuunotto oli toinen merkittävä merkkipaalu, joka teki yrityksestä pitkään ainoan toimittajan tällä alalla puuteollisuudessa.

»Tulevaisuudessa skannerista itsestään tulee älykäs operaattori tekoälyratkaisujen ansiosta.«

Arianna Giudiceandrea

CSO MiCROTEC

Älykäs operaattori

Tänä päivänä Goldeneye on monianturinen laadunmittauslaite, joka yhdistää hajontalaserit, 3D-laserit, värikamerat ja röntgenlaitteet varmistaakseen äärimmäisen tarkan havupuutavaran lujuusluokituksen ja lajittelun. Pääpaino on lujuusluokituksessa sekä rakennuskäyttöön ja ulkokäyttöön tarkoitetussa puutavarassa. Kovapuulle Goldeneyen vastine on Woodeye, joka sisältää optimointiohjelmiston ja jota käytetään esteettisten ja/tai laatuvirheiden tunnistamiseen puusta asiakkaan määrittelemien vaatimusten mukaisesti.

 

Viime vuosina sahateollisuus on siirtynyt manuaalisesta laadun arvioinnista skannereiden käyttöön. Pitkään yrityksillä oli aina oma asiantuntija, joka operoi skanneria. "Koska asiakkaiden on yhä vaikeampaa löytää tällaisia asiantuntijoita, olemme kehittäneet digitaalisen laadunhallintatyökalun QC Assistin, joka tarjoaa tärkeää tukea Goldeneyen säätämisessä," kertoo Giudiceandrea ja lisää: "Goldeneye-skannerimme aloittavat aina korkeimmalla suorituskyvyllä. Jos kuitenkin kohdespesifikaatiot muuttuvat tai puutavaran laatu vaihtelee keskimääräistä enemmän, skanneria täytyy säätää. Nykyään QC Assist tukee operaattoria tässä. Tulevaisuudessa tekoälyratkaisu muuttaa itse skannerin älykkääksi operaattoriksi."

»Meidän skannerimme ovat markkinoiden nopeimpia, ja työskentelemme jatkuvasti tuoton lisäämiseksi. Järjestelmämme ottavat myös yhä enemmän optimointitehtäviä koko tuotantoprosessin ajan.«

Frank Jöst

CEO Microtec

Sahatavarasta tukkipuuksi

Niin silloin kuin nytkin, lujuusluokitus on Goldeneyen keskeinen tehtävä, ja MiCROTEC työskentelee jatkuvasti sekä laadun että nopeuden parantamiseksi. "Meidän skannerimme ovat markkinoiden nopeimpia, ja teemme väsymättä töitä tuoton lisäämiseksi. Lisäksi järjestelmämme ottavat yhä enemmän optimointitehtäviä koko tuotantoprosessin aikana," Jöst selittää.

 

Pitkään MiCROTECin skannereita käytettiin vain kuivattujen lankkujen arviointiin, mutta järjestelmät ovat kehittyneet kohti tukin käsittelyä märkälajittelun kautta. "Kun tuotantoprosessin eri vaiheissa on käytössä useita skannereita, skannerijärjestelmämme eivät enää pelkästään arvioi lopputulosta. Ne voivat nyt puuttua prosessiin jo ennen ensimmäistä sahausta," Giudiceandrea selittää ja viittaa erityisesti CT Log -skanneriin. Tämä skanneri jakaa jokaisen tukin virtuaalisiin lankkuihin, mikä voi merkittävästi parantaa sahalaitoksen tuottoa ja varastonhallintaa mahdollistamalla sahaamisen tarpeen mukaan.

 

"Jos useita skannereitamme on käytössä, voimme sormenjälkitekniikan avulla seurata tarkasti polkua lankusta tukkiin tai päinvastoin, hyödyntää ristiin oppimista ja optimoida prosessia useissa kohdissa, mikä samalla keventää henkilökunnan työtaakkaa. Kaikkia prosesseja tukevat yhä enemmän tekoälyratkaisut, joilla on keskeinen rooli tulevaisuudessa," Jöst kertoo. Hän arvioi, että itsenäiset skannerijärjestelmät kiinnostavat tulevaisuudessa vain harvoja käyttötarkoituksia varten.